隧道窯生產工藝特點
隧道窯工藝一般只由還原爐、臺車、過渡車、頂車機、測溫儀表、煙囪等簡單易操作設備組成。采用煤、煤氣、重油或煤粉的加熱方式，燃燒孔設在沿隧道長度方向的兩面側墻上或爐頂上，根據爐溫的加熱:曲線調整燃量或燃氣量，使爐內溫度穩定地控制在一定的范圍內。
正常反應的爐頂溫度為950~1180°C.對于條形隧道窯車上的焙燒罐連續地從窯頭裝入窯內，經過預熱段、還原段、保溫緩冷段后，完成還原過程，進入卸料工序;對于環行窯，窯內的焙燒罐在加熱煤粉噴嘴的交變作用下，經過預熱階段，還原階段和保溫緩冷階段之后，完成還原過程，精礦粉和煤粉的比例和裝罐方法很容易掌握，焙燒溫度和焙燒時間也不難實現，因此隧道窯I藝容易掌握，過程容易控制。
隧道窯直接還原鐵工藝的工序環節少，設備簡單，條形隧道窯的特殊結構保證了運行可靠。
隧道窯本身在上述焙燒溫度下壽命很長，幾乎沒有故障可出。因為每個料罐都在同樣的氣氛下，經過同樣時間的預熱、焙燒還原、保溫緩冷的過程，在一定容積的焙燒罐內，精礦粉和煤粉按照一定的比例和裝料方法裝入焙燒罐后，在一定的焙燒溫度和焙燒時間的條件下，必然能得到一定金屬化率的產品。產品質量必然是均勻的，生產實踐已證實了這一點。
當前位置：
